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　　高速模具機創(chuàng )新工程是我國工業(yè)設備實(shí)現由電氣化向數控化轉變的一項重大技術(shù)改造工程。該工程計劃用5～8年的時(shí)間，將中國的機械產(chǎn)品全面升級為“數控一代”，再經(jīng)過(guò)10年左右時(shí)間，到2030年，全面升級為“智能一代”，整體上走到世界前列?？梢灶A見(jiàn)，在未來(lái)幾年高速模具機行業(yè)會(huì )迎來(lái)高速發(fā)展期，行業(yè)轉型升級也將加速。
　　高速模具機憑借良好的高速、高精度控制系統,并具有高精度插補、輪廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等功能，在市場(chǎng)馳騁。高速模具機刀刃上的偏差主要來(lái)自于刀具的各種負面效應，如刀具的顫振、擺動(dòng)和沖擊負荷。因此應盡量將這些偏差降低到最低限度，這一點(diǎn)是非常重要的。降低刀具的長(cháng)度是控制刀具偏差的最好辦法，而且仍然能保持其材料的高切削速度。在公司的高速模具機加工中，刀具長(cháng)度顧問(wèn)向用戶(hù)提出了刀具的最低長(cháng)度要求，確保其以足夠的長(cháng)度來(lái)加工某一特定的幾何形狀。
　　高速模具機在一個(gè)經(jīng)過(guò)優(yōu)化的系統中，所有的操作元素，只要求比它們所能發(fā)揮的峰值能力低一點(diǎn)兒，沒(méi)有一項需要超負荷發(fā)揮，這就是我們在高速加工中應該努力達到的目標。為了避免刀具在加工過(guò)程中的損壞，加工速度和進(jìn)給率都應保持在刀具路徑所能承受的峰值負荷之內。然而，在所有的非峰值負荷操作期間，高速模具機速度和進(jìn)給率應該以這樣的方式設定：讓刀具的速度低于其可能達到的極限速度。在整個(gè)切削過(guò)程中，我們希望刀具在其閾值的邊緣范圍內工作。也就是說(shuō)，我們希望材料的切削保持恒定不變的狀態(tài)或保持恒定的切屑負荷。如果高速模具機切屑負荷不穩定，那么可能會(huì )發(fā)生以下兩種情況：要么是該工藝損壞了刀具，要么是該工藝運行速度太慢。
　　高速模具機在大多數情況下，與預計的精加工操作相比，通過(guò)Z水平操作(也稱(chēng)作“水平線(xiàn)”或“Z常數”加工)對3D表面進(jìn)行精加工，可提供更好的材料接觸性能和更穩定的表面粗糙度。在固定的軸向切削深度和從上向下的切削過(guò)程中，采用Z水平操作可保證穩定的材料切削速度和穩定的刀具適應能力。相反，預計的光柵操作需根據零件的幾何形狀上下爬坡，當它們在攀爬陡坡時(shí)，以及在軸向接觸的過(guò)程中會(huì )受到大量波峰的影響。如果高速模具機這些峰值負荷區沒(méi)有使刀具損壞，那么該工藝中的非陡坡零件切削速度也會(huì )變得太慢。